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　針對(duì)液壓系統(tǒng)的管道酸洗可以有效地將管內(nèi)壁氧化物徹底清除，還能預(yù)防管壁過(guò)腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生，下面為大家介紹液壓系統(tǒng)酸洗流程。
　　液壓系統(tǒng)槽式酸洗流程及配方：

　　(1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%～10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

　　(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

　　(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;(CH2)6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

　　(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

　　(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

　　(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

　　(7)鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

　　(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

　　(9)快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

　　(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。



　　液壓系統(tǒng)循環(huán)酸洗流程及配方：

　　(1)試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

　　(2)脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

　　(3)氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

　　(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

　　(5)酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;(CH2)6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)50min。

　　(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。

　　(7)鈍化。鈍化液配方為:(NaNO2)=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫?cái)嗬m(xù)循環(huán)30min。

　　(8)水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。 (9)干燥。用過(guò)熱蒸汽吹干。

　　(10)涂油。用液壓泵注入液壓油。

　　液壓系統(tǒng)的酸洗分為槽式酸洗方法和循環(huán)酸洗方法，不同的酸洗方法有不同的特點(diǎn)，前者一般應(yīng)用于配管量小的液壓系統(tǒng)，后者則常應(yīng)用于大型液壓系統(tǒng)管路施工中。