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四柱壓力機(jī)有很多方面的優(yōu)點(diǎn),但是四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)又比較容易出現(xiàn)故障,如何發(fā)揮它的最大效能,提高生產(chǎn)率成為設(shè)備工程技術(shù)人員工作的頭等大事,那么如何解決四柱壓力機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障問(wèn)題呢？
1、液壓設(shè)備運(yùn)行初期故障：管接頭因震動(dòng)而松脫，密封件質(zhì)量差或由于裝配不當(dāng)而造成泄漏，管道或液壓元件油道內(nèi)的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定，由于負(fù)荷大或外界環(huán)境散熱條件差，使油溫過(guò)高引起泄漏，導(dǎo)致壓力和速度變化。
2、液壓設(shè)備運(yùn)行中期與后期故障：四柱壓力機(jī)運(yùn)行到中期故障率最低，系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，但應(yīng)特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負(fù)荷的差異，易損件先后開(kāi)始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。
3、突發(fā)性故障：故障特征是突發(fā)性，實(shí)現(xiàn)無(wú)預(yù)兆，如發(fā)生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類(lèi)問(wèn)題雖由偶然因素引起，但與工作質(zhì)量密切相關(guān)，液壓系統(tǒng)在各個(gè)運(yùn)行階段都可能發(fā)生突發(fā)性故障。
因此防止油液污染時(shí)液壓設(shè)備維護(hù)中的頭等大事，必須貫穿設(shè)備的整個(gè)壽命周期，要加強(qiáng)管理不放過(guò)任何異?，F(xiàn)象，技術(shù)處理并做好詳細(xì)記錄。特別注意新四柱壓力機(jī)的換油工作，換油前要用清洗油對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面的清洗，以后定期星期過(guò)濾網(wǎng)等元件。
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